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退火炉之退火、正火的操作

退火炉之退火、正火的操作

装炉前的准备工作
检查设备仪表是否正常,预先清理打扫炉膛
核对零件的形状、尺寸、材料,是否与图样相符。必要时打光谱,磨火花验证材质。熟悉零件工艺规程及技术要求
选择合适的工装夹具及捆扎零件用的铁丝规格、数量
退火炉退火时零件表面应进行保护以防止氧化脱碳,装箱退火可用铸铁屑、砂子、木炭填充装入工作箱内。一般新旧铸铁屑比例为3:7,新铁屑应在600ºC左右烘烤0.5h以上去油污,两种铁屑按比便均匀搅拌,筛去杂物后方可使用。防止零件表面氧化,也可用有机滴剂或保护气体保护。用砂子和质量分数为5%的木炭渣(粒度3~5mm)混合使用时,也需烘干
工件装箱退火时,先在箱底铺一层20~30mm铸铁屑(砂子),工件距箱壁20~30mm,距箱盖30~40mm,工件间保留5~10mm间隙,箱盖周围用耐火泥或粘土封存,经干燥后,才能入炉
对没有氧化、脱碳要求的工件,可直接入炉退火
退火炉淬火炉返修件,应清洗去盐渍后经退火或正火,再返修理工淬火
工件装炉
一般电炉断电后打开炉门,工件入炉。为缩短时间,钢件可在中温、高温进炉,铸铁件低温进炉
工件或工件箱距炉壁50mm以上,火焰炉的火焰不得对准工件,工件离炉口150mm以上
空气炉工件堆放高度不得超过炉膛的1/3,不得碰撞顶部热电偶、盐浴炉,工件不准靠近电极
关炉门前应再次检查工作,不得与电热元件相接触。关炉门后方可送电升温,按工件的加热温度调整好控温仪表位置,并经常对炉温进行目测、监控和记录,中途不得随意打开炉门
工件出炉
完成工艺规定的保温并缓冷到一定温度后,即可停电关闭仪表,拔出热电偶,打开炉门,将工件扒到车上或筐中运到安全地带空冷,撒放工件时地面夏天不能潮湿,冬天无冰雪
正火工件应均匀撒放于地面冷却,不得堆放,要求硬度高时应在空气或喷零中冷却,为消除大件网状碳化物允施地先在油中冷到700ºC左右再出油空冷
注意事项
操作者应经常通过窥视孔目测炉温均匀性,发现异常立即处理
仪表工应经常校对仪表误差,检测炉膛前后、上下、中间温度偏差,以便及时调整炉温
零件形状复杂,装炉量大,可以阶梯升温,常在500~600ºC保温1~2h继续升温。装炉量大时,保温时间要延长,装箱退火时,保温时间可以按箱体外径计算。操作时当仪表到温后开始计算时间
细长件、薄壁件装炉时要防自重变形,要保证炉气循

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作者:admin 来源: 日期:2013-2-16 9:32:57 浏览:43
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